GMP洁净车间清洗后的有效检查是确保车间环境符合生产要求的关键步骤。以下是进行检查的详细方法：

　　一、视觉检查

　　‌表面清洁度‌：由经验丰富的工作人员进行肉眼观察，检查车间内各表面是否干净、无污渍、无残留物。特别注意设备、墙壁、地面、门窗等关键区域的清洁情况。

　　‌照明条件‌：确保车间内照明充足，以便能够清晰地看到各表面的清洁情况。

　　二、残留物测试

　　‌化学残留测试‌：使用高效液相色谱法(HPLC)、紫外光谱法(UV)等技术测定表面是否有上一批次的药物残留或其他污染物。这些测试方法能够提供准确的残留物浓度数据。

　　‌物理残留测试‌：通过擦拭法等方法收集表面残留物，并进行定量分析。这有助于发现潜在的微小颗粒或污渍。

　　三、微生物污染检查

　　‌培养皿法‌：在车间内放置培养皿，收集空气中的微生物。经过一段时间的培养后，观察培养皿上的微生物生长情况，以评估车间的微生物污染水平。

　　‌快速检测法‌：使用快速微生物检测仪等设备，对车间内的空气、表面等进行快速检测。这种方法能够迅速得到微生物污染的结果，并有助于及时发现潜在问题。

　　四、内毒素水平测定

　　对于无菌或注射用药品生产区域，还需检查是否存在内毒素。内毒素是细菌细胞壁的一种成分，在细菌死亡后会释放出来。使用特定的内毒素检测方法，如凝胶凝集法、鲎试验法等，可以测定车间内内毒素的水平。

　　五、记录与报告

　　‌记录检查结果‌：将视觉检查、残留物测试、微生物污染检查以及内毒素水平测定的结果详细记录下来。这些记录应包括检查时间、检查人员、检查方法、检查结果等信息。

　　‌编制检查报告‌：根据检查结果，编制详细的检查报告。报告应包括检查目的、检查方法、实验结果、结论以及建议等内容。该报告需由质量管理部门审核并通过后，才能作为车间清洁效果的重要文件。